Контрола залиха на време (ЈИТ) смањује количину залиха коју компанија одржава. Концепт се заснива на скупу витких производних активности који су дизајнирани да произведу само довољно производа који задовољавају потражњу купаца. Овај систем контроле то чини повлачењем потражње кроз производни погон, где је сваки корак у производном процесу овлашћен само за производњу ограничене количине залиха. Правовремена контрола залиха укључује примену следећих концепата:
Концепт вуче. У оквиру ЈИТ-а, сваки корак у производном процесу покреће се обавештењем, или канбаном, које му пружа низводна радна станица која је захтев за одређену количину предмета. Радна станица сме да произведе само тачан износ ауторизације. Ако радна станица низводно не издаје канбан, тада ће радна станица остати неактивна док се не обавести. Дакле, концепт повлачења масовно смањује количину залиха у процесу. Поређења ради, традиционални пусх производни систем покреће радне налоге кроз производни систем који се заснивају на предвиђањима и који обично резултирају много већим количинама залиха у производном систему у било ком тренутку.
Величине парцела. Где год је то могуће, ЈИТ заговара врло мале величине производних серија, по могућности од само једне јединице. То значи да се залихе крећу кроз процес производње у врло малим, дискретним серијама. Како је свака партија завршена, она се одмах прослеђује на следећу радну станицу низводно, где је производно особље прегледава и може је одбити одједном ако стандарди квалитета нису испуњени. Ова непосредна повратна спрега у великој мери ограничава количину отпада који се ствара у производном систему.
Постављање машина. ЈИТ заговара мале величине парцела, али то је немогуће када је потребно пуно времена за постављање машине за сваки производни циклус. Због тога је на располагању низ алата и концепата за знатно скраћивање времена подешавања машине. Чинећи то, исплативо је брзо поново поставити машину тако да производи чак и једну јединицу. Ово заузврат тежи смањењу нивоа залиха, јер више нема потребе за расподјелом трошкова постављања машине током веома дугог производног циклуса.
Покрети залиха. Када су величине залиха тако мале (као што је управо напоменуто), има више смисла да их ставите у врло мале транспортне контејнере и транспортном траком преместите на следећу радну станицу. Ово елиминише велику количину особља и опреме за руковање материјалима. Поред тога, вероватније је да ће радне станице приближити радне станице како би се смањило време путовања на транспортерима. То, заузврат, смањује количину залиха у процесу рада које путују између радних станица.
Испоруке на време. ЈИТ систем не захтева велику количину инвентара на лицу места. У ствари, можда уопште нема инвентара на лицу места. Уместо тога, компанија захтева од својих добављача да се подвргну процесу сертификације квалитета (тако да може избећи било какве дуготрајне инспекције примања), а затим их тера да изврше велики број малих испорука, понекад директно тамо где су делови потребни Процес производње. Овај приступ захтева од предузећа да користи услуге кластера високо ефикасних локалних добављача. Ово готово може елиминисати улагање компаније у залихе сировина.
Дакле, правовремена контрола залиха је скуп система који су дизајнирани да истисну велику количину залиха из предузећа. Слабо место контроле залиха су било каква могућа колебања испорука на време; ако су прекинути, компанија нема залиху залиха, па мора да искључи своје производне операције. Стога је потребна значајна количина управљања ланцем снабдевања да би правовремена контрола залиха правилно функционисала.
